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經(jīng)過(guò)一年多的建設(shè)，上海老港生活垃圾填埋場(chǎng)四期滲濾液處理廠(chǎng)升級(jí)改造工程于近日通過(guò)竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目改造除采用傳統(tǒng)的MBR工藝作為主工藝，還創(chuàng)新性地運(yùn)用了負(fù)壓汽提脫氨、余熱能源回收利用、納濾及濃縮液減量處理、預(yù)制混凝土隔墻裝配、高架管廊五大工藝技術(shù)，其中負(fù)壓汽提脫氨技術(shù)在國(guó)內(nèi)垃圾滲濾液處理中成功運(yùn)用。 ? 初次運(yùn)用負(fù)壓汽提脫氨技術(shù) 為什么要使用負(fù)壓汽提脫氨技術(shù)？在滲濾液進(jìn)入MBR系統(tǒng)之前，采用負(fù)壓汽提脫氨技術(shù)可以將滲濾液中的氨氮預(yù)提取出來(lái)，解決老齡滲濾液碳氮比嚴(yán)重失調(diào)的問(wèn)題。然而，負(fù)壓汽提脫氨系統(tǒng)此前在國(guó)內(nèi)沒(méi)有成功的應(yīng)用案例。作為項(xiàng)目股東之一的法國(guó)威立雅集團(tuán)，此前在歐洲也僅有一個(gè)中試項(xiàng)目，且運(yùn)行時(shí)間只有一年，在工程應(yīng)用上也沒(méi)有業(yè)績(jī)。 為了順利運(yùn)用，負(fù)責(zé)工程的上海老港生活垃圾處置有限公司深入調(diào)研，聽(tīng)取各方意見(jiàn)，之后由安徽普朗膜技術(shù)有限公司承接，先行建設(shè)了規(guī)模為400噸/天的實(shí)驗(yàn)性負(fù)壓汽提脫氨工程。經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整、優(yōu)化，升級(jí)改造后的老港四期負(fù)壓汽提脫氨工程實(shí)現(xiàn)了2400噸/天的處理規(guī)模。 采用負(fù)壓汽提脫氨技術(shù)后，滲濾液中的氨氮提取率可以達(dá)到75%以上，滲濾液處理量能夠在生化池容積不變的情況下維持不變，有效節(jié)約了土地資源。同時(shí)，脫氨系統(tǒng)全程工況處于負(fù)壓狀態(tài)，能有效防止氨逃逸，避免了大氣污染。氨氮預(yù)提取工藝還產(chǎn)生了副產(chǎn)品——碳酸氫銨，其品質(zhì)能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，可以作為有機(jī)肥料得到資源化利用。 運(yùn)行負(fù)壓汽提脫氨系統(tǒng)需要蒸汽，蒸汽通常依靠傳統(tǒng)燃料鍋爐或電鍋爐產(chǎn)生。項(xiàng)目利用發(fā)電機(jī)組高溫尾氣中的余熱，代替了原燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)對(duì)11臺(tái)填埋氣發(fā)電機(jī)組排放的高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收，作為負(fù)壓汽提脫氨系統(tǒng)的熱源。余熱能源得到循環(huán)利用后，原發(fā)電機(jī)組的尾氣排出溫度降低了，汽提脫氨系統(tǒng)能耗減少，處理成本降低，能源利用率大大提高。 清液產(chǎn)水得率達(dá)97%以上 老港四期升級(jí)改造工程建設(shè)時(shí)間緊、任務(wù)重、難度大，采用EPC模式建設(shè)，由上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司作為總承包單位，設(shè)定了日處理水量3200噸的建設(shè)規(guī)模目標(biāo)。 滲濾液處理工藝在提高處理效率方面是關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。目前在滲濾液末端處理工藝中，業(yè)內(nèi)較多采用反滲透工藝，但反滲透系統(tǒng)得率不高，還存在運(yùn)行維護(hù)成本高，能耗高，濃縮液減量化困難等劣勢(shì)。建設(shè)初期，上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司就決定

化學(xué)廢水是指化工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，例如乙烯，聚乙烯，橡膠，聚酯，甲醇，羰基，油庫(kù)，空分和空壓站生產(chǎn)的含油廢水，生化處理后，通?？梢赃_(dá)到二次排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在由于預(yù)算削減，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的水需要進(jìn)一步處理，從而工業(yè)用水的補(bǔ)充和回用的要求。 該公司在處理氨氮廢水和資源的綜合利用方面擁有獨(dú)特的創(chuàng)新技術(shù)，包括多重發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)。水軟化系統(tǒng)裝置。根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)工藝要求和氨氮廢水的特點(diǎn)，內(nèi)部循環(huán)汽提和回收氨鹽工藝，空氣汽提脫氨工藝，負(fù)壓汽提脫氨工藝，負(fù)壓汽提脫氨工藝有：已開(kāi)發(fā)。循環(huán)利用氨鹽工藝，除去鈣和鎂離子等，為客戶(hù)提供超專(zhuān)業(yè)的解決方案和負(fù)擔(dān)得起的環(huán)保設(shè)施，用于處理氨氮廢水和資源的綜合利用。

氨氮廢水是常見(jiàn)、來(lái)源廣、且較難降解的無(wú)機(jī)污染物。其中氨氮廢水主要來(lái)源于生活污水、制藥、化工、冶金、線(xiàn)路板等行業(yè)，氨氮是以銨鹽或NH4OH的形式存在廢水中，其N(xiāo)H3-N含量通常在1—50g/L之間，是嚴(yán)禁直排的高污染廢水。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，氨氮廢水的排放量急劇增加，由于治理跟不上，給環(huán)境帶來(lái)很大的破壞。 廢水氨氮降解的方法主要是利用生物法把水中氨氮降解，達(dá)到去除的效果。下面是廢水氨氮降解技術(shù)及其相關(guān)描述。 一、生物硝化與反硝化法： 微生物去除氨氮過(guò)程需經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段，一階段為硝化過(guò)程，二階段為反硝化過(guò)程。 1）硝化過(guò)程：硝化菌與亞硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過(guò)程。 2）反硝化過(guò)程：污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無(wú)氧或低氧條件下，被反硝化菌還原轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻? 二、生物脫氮工藝： 常見(jiàn)的生物脫氮流程可以分為三類(lèi)： 1）多級(jí)污泥系統(tǒng)：該流程可以達(dá)到很好的BOD5去除效果和脫氮效果，不過(guò)流程比較長(zhǎng)。 2）單級(jí)污泥系統(tǒng)：該系統(tǒng)的形式有：前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱(chēng)為A/O流程，其工藝流程簡(jiǎn)單、構(gòu)筑物少、基建費(fèi)用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高；后置反硝化系統(tǒng)需要人工投加碳源，氮脫氮效果高于前置式；交替工作系統(tǒng)脫氮效果好，但運(yùn)行費(fèi)用較高。 3）生物膜系統(tǒng)：將A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器，即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流，氮不需污泥回流。 廢水氨氮在利用生物法降解過(guò)程中，可以達(dá)到有效處理氨氮的結(jié)果。如果出現(xiàn)出水、溫度等因素引起處理不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，可以投加氨氮降解劑處理。